电气车间入围智能制造“国家队”
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            电气车间入围智能制造“国家队”
            发稿时间:2017-09-13 08:10     浏览次数:1390   来源:本网原创

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            工人在熟练地操作工装机械臂

              9月12日,电气传动事业部电气车间入围国家智能制造项目名单,这是该车间今年2月成功荣获“湖南省智能制造示范车间”之后,取得的又一阶段性成果。

              智能制造是公司转型升级的突破口和着力点。2016年,电气传动事业部围绕“智能制造、管理精益”等方面采取措施,经过一年的努力,完成了智能制造制造基地、试验中心等重点项目建设、调试和投产,建成风电业内第一个上流水线的智能工厂。基地突出传送智能化:采用RGV穿梭车实现各工序的自动传送,实现价值流动;操作智能化:重大工件采用机械手安装,提高工作效率和产品质量;信息智能化:添置扫码枪录取物料的信息。下一步事业部计划通过搭建MES系统实现产品全寿命周期质量追溯,为产品定制“身份证”,提升质量管理水平。

              在电气车间内,一名工人熟练地操作工装机械臂,将重达100多公斤的电抗器轻松放到指定位置,前后耗时不足2分钟,往常这一工序需要3名工人和一台叉车协力配合,耗时半个小时以上才能完成。电气传动事业部负责人介绍,这条风电变流器生产线的工作效率提高了近10倍,如果满订单生产,全年能生产产品1000台,实现产值5亿元。

              目前,电气车间共建成风电变流器、风电主控、风电变桨、模块、线束等5条生产线,运用了5t重型RGV有轨自动穿梭车、机械臂、自动裁压线束机等先进设备,同时工作台位、夹具考虑产品系列兼容性,实现柔性生产,产品根据不同工艺路径设置参数后,通过软件与产线PLC通讯控制实现产品物流进行对应流转,整体产品生产制造效率提升40%。

              在车间,工人不再需要翻阅纸质图纸,随时可以查看身边的液晶电脑,也不再使用纸笔来进行工作记录,而是运用扫码枪、无线PDA等设备来采集操作者、零部件、设备、工作时间等数据,通过信息化系统与产品设计、试验及售后服务等环节连通,进行产品的全寿命周期管理,其中部分生产工艺数据由流水线RFID芯片自动控制识别,数据采集率达到95%。该车间目前实现了计划、调度、制造的一体化协同,建立完备的上网准入系统并实现权限分配,从而满足信息安全管理需求。 (曾佰龙 张玲燕)

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